Teollisessa jalostuksessa hiomalaikat ovat yleisesti käytettynä hiomatyökaluna tärkeässä roolissa. Hiomalaikkojen hiontamenetelmää ei kuitenkaan ole vain yksi, vaan se kattaa useita erilaisia muotoja ja tekniikoita. Jokaisella hiomamuodolla on ainutlaatuiset ominaisuutensa ja käyttötarkoituksensa.
Hiomamuotojen luokituksen mukaan hiomalaikat sisältävät pääasiassa seuraavat menetelmät:
1. Keskitön hionta: Keskitön hionta on hiontamenetelmä, joka suoritetaan keskittömällä hiomakoneella. Työkappaletta ei tarvitse keskittää ja tukea yläosasta, vaan se asetetaan hiomalaikan ja ohjauspyörän väliin, tuetaan sen alla olevalla tukilevyllä ja ohjataan pyörimään ohjauspyörän avulla. Tämä hiontamenetelmä soveltuu erilaisten akselityökappaleiden käsittelyyn.
2. Päätypinnan hionta: Päätypinnan hionta on työstömenetelmä työkappaleen päätypinnan hiomiseen, jota käytetään pääasiassa työkappaleen päätypinnan, askelmien jne. käsittelyyn. Päätypinnan hionta voi varmistaa työkappaleen päätypinnan tasaisuuden ja mittatarkkuuden.
3. Kehähionta: Kehähionta on käsittelymenetelmä, joka käyttää hiomalaikan kehää hiontaan, jota käytetään pääasiassa työkappaleen kehäpinnan ja sylinterimäisen pinnan käsittelyyn. Kehähionta voi varmistaa työkappaleen pyöreyden, sylinterimäisyyden ja pinnan karheuden.
4. Muotohionta: Muotohionta on erityisen muotoillun hiomalaikan tai hiomatyökalun käyttöä työkappaleen hiomiseen tietyn muodon tai profiilin muodostamiseksi. Tämä hiontamenetelmä soveltuu työkappaleen käsittelyyn, joka vaatii erittäin tarkkoja muotoja tai profiileja.
5. Leveä hiomalaikan hionta: Se lisää pääasiassa hiomalaikan työleveyttä niin, että hiomalaikalla ja työkappaleella on suurempi hiomakosketusala. Tämä jauhatusmenetelmä parantaa tuottavuutta ja laajentaa myllyn käyttöaluetta. Hiontaan leikattaessa se voi hioa pidempiä työkappaleita tai hioa kahta tai useampaa lyhyttä työkappaletta samanaikaisesti.
6. Profiilin hionta: Tässä hiontamenetelmässä käytetään pääasiassa profiililaitetta hiomalaikan hiomiseksi työkappaleen profiilin mukaan, mikä soveltuu monimutkaisten profiilien työkappaleiden käsittelyyn. Koska profiilin hionta voi toistaa tarkasti työkappaleen muodon, käsittelyn tarkkuus on korkea, ja sitä käytetään usein muottien, tarkkuusosien jne. käsittelyssä.
7. Tehohionta: Tämä on hiontamenetelmä, jolle on ominaista suuri syöttö tai suuri jauhatussyvyys ja jolla pyritään parantamaan metallin poistonopeutta. Tehokas hionta voi korvata joitakin sorvaus-, jyrsintä- ja höyläyskäsittelymenetelmiä. Oikein levitettynä se voidaan jauhaa suoraan aihiosta valmiiksi tuotteeksi ja karkea ja hieno työstö voidaan suorittaa yhdellä kertaa.
8. Sisäinen hionta: Sitä käytetään pääasiassa työkappaleen sisäpinnan, kuten reikien tai sylintereiden, joiden sisähalkaisija on erilainen, käsittelyyn. Se suoritetaan yleensä sisäisellä hiomakoneella tai yleiskäyttöisellä ulkoisella hiomakoneella.
9. Ulkoinen hionta: Tämä on pääasiallinen tapa käsitellä työkappaleen ulkopintaa, kuten akselin työkappaleiden ulkosylinteriä, ulkokartiota ja olakkeen päätypintaa. Se suoritetaan pääasiassa ulkoisella hiomakoneella.
10. Keskihionta: Kahden keskipisteen välinen hiontamenetelmä, jota käytetään pääasiassa kartioiden, lieriömäisten kartioiden jne. muotoisten työkappaleiden käsittelyyn.
11. Ääriviivahionta: Prosessointimenetelmä työkappaleen ääriviivojen mukaiseen hiontaan, jota käytetään pääasiassa erilaisten epäsäännöllisen muotoisten työkappaleiden käsittelyyn. Se on yleensä käsiteltävä saatujen ääriviivatietojen mukaan.
12. Mikrohionta: Prosessointimenetelmä mikrometrimittakaavassa jauhamiseen, jota käytetään pääasiassa erittäin tarkkojen, erittäin hienojen mikroosien käsittelyyn. Tämän tyyppinen hionta on erittäin tärkeää työkappaleille, joilla on erittäin korkeat tarkkuusvaatimukset.
13. Nopea hionta: Hionta nopealla pyörivällä hiomalaikalla voi parantaa käsittelyn tehokkuutta ja pinnan laatua. Nopea hionta soveltuu erittäin kovien ja sitkeiden materiaalien käsittelyyn.
14. Hidas syöttöhionta: Hiontaprosessin aikana syöttönopeus on suhteellisen hidas, mutta hiontasyvyys on suuri, mikä sopii suurten työkappaleiden ja korkeakovien materiaalien käsittelyyn.
15. Kuivahionta ja märkähionta: Kuivahionta on hiontaa ilman voitelua, kun taas märkähionta käyttää jäähdytysnestettä jauhamiseen. Märkähionta voi vähentää hiontalämpöä ja työkappaleen muodonmuutoksia, mutta se voi myös aiheuttaa epäpuhtauksia jäähdytysnesteeseen.
16. Ultratarkkuushionta: Tämän hiontamuodon tavoitteena on saada erittäin korkea pintalaatu ja erittäin pienet muotovirheet. Se sisältää yleensä kehittyneempiä laitteita, tiukempaa ympäristövalvontaa ja yksityiskohtaisempaa käsittelyparametrien säätöä. Erittäin tarkkaa hiontaa käytetään usein optisten komponenttien, puolijohdelaitteiden ja tarkkuusmekaanisten osien käsittelyssä.
17. Peilihionta: Peilihionta on erityinen hiontatekniikka, joka on suunniteltu saavuttamaan peilimäinen viimeistely työkappaleen pinnalle. Tämä hiontamenetelmä vaatii erittäin suurta tarkkuutta ja huolellista prosessin ohjausta, ja sitä käytetään usein tuotteiden, kuten optisten instrumenttien, tarkkuusinstrumenttien ja lääketieteellisten laitteiden, käsittelyssä.
18. Syvähionta: Syvähionta on tehokas jauhatusmenetelmä, jolla voidaan poistaa suuri määrä materiaalia yhdellä hiontaprosessilla. Tämä hiontamenetelmä soveltuu suurten työkappaleiden käsittelyyn tai tilanteisiin, joissa suuri määrä materiaalia on poistettava nopeasti.
19. CNC-hionta: CNC-tekniikan kehityksen myötä CNC-hionnasta on tullut yksi tärkeimmistä modernin hionnan muodoista. CNC-hionta ohjaa hiontaprosessia tietokoneiden avulla, voi saavuttaa erittäin tarkan ja tehokkaan käsittelyn ja voi mukautua monimutkaisiin muotoihin ja muuttuviin käsittelyvaatimuksiin.
On huomattava, että nämä hiontamuodot eivät ole täysin itsenäisiä, ja niiden välillä voi olla leikkauskohtia ja päällekkäisyyksiä. Käytännön sovelluksissa hiontamuodon valintaa tulee harkita kattavasti useiden eri tekijöiden, kuten työkappaleen materiaalin, muodon, koon, tarkkuusvaatimusten ja työstöolosuhteiden perusteella.
